“这个阀门一改，我们的氮气降耗已经next level了，日均消耗量降低了50%！”宋黎明的成就感和喜悦感溢于言㊣表。顺着他手指的㊣方㊣向望去，可以看到“新上岗”的氮气✅电动㊣调节阀和减压阀，原来的手动阀门被基层降㊣本的热情推入了历史的长河中。
首钢股份000959）热轧作业部加热炉脱硫系统的主要作用是通过钙粉与二氧化硫的化学反应，将烟气中硫化物的含量控制㊣在环保指标要求范围内，自去年9月份投入使用以来，脱硫效果稳定，对环保达标作出了应有贡献。在这个“完美”的反应㊣过程中，自动化仪表点检员宋黎㊣明却觉得，“能省一些，就更✅完美了。”他想省的㊣是✅氮气，氮气虽然不是直接反应物，却起着不可或缺的作用，它将粉仓中落下的钙粉吹入到除尘器里与二氧化硫“相遇”。控制氮气的是一个手动阀门，操作工根据粉仓落粉的节奏开关阀门。人工手动控制存在滞后性，很难达到精准把控，一旦关早了或是开晚了，就有可能误了反应时机，导致硫化㊣物超标，晚关或是早开，都会造成氮气的浪费。“怎样在确保环保达㊣标的前㊣提下，减少氮气消耗量？”宋黎明在阀门上动起了心思。
“把手动阀门改成自㊣动控制✅的”旋转阀门，这个思路得到了团队成员的一㊣致认同，方向清晰，但过程却没㊣㊣有想象的那么容易。氮气电动调节阀和减压阀要与脱硫系统的控制室构建联系，才能拥有“智慧大脑”。二者之间的联㊣系要依靠六条线㊣㊣路，每条都有百余米长，而加热炉区域的空间极其有限，错综复杂的各种管路已然织成密网电动座阀工作原理。宋黎明带领团队多次勘察现场工况，结合炉区特点，于“蛛网”之中绘制出最佳路由，完成线路铺设。
继而，宋黎明牵头编写了自动化程序，氮气控制系统便可根据钙粉的用量及时关停阀门。由控制钙粉喷量的密封旋转阀、螺旋给料器的频率决定氮气调节阀的开度，这是降低氮气消耗量的关键所在，为找到它们与烟㊣气中二氧化硫含量之间的最佳匹配值，宋黎明在现场蹲守了一周，记录了数百条数据，反复摸索性价比最高的设定值。历经多次调试优化，氮气日均消耗量㊣降低了50%。
“这次终于完美㊣了吧？”宋黎明还是觉得“能再省一些，就更完美了。”在持续优化氮气✅自动控制程序的同时，他又开始琢磨怎么节省钙粉了，团队的其他成员也在各自岗位上深挖细抠，研究降本的新点子。每一个热轧人都深知，降本只有进行时，没有㊣完成时，岗位无大小，奋发必有为，人人关心成本、人人控制成本，必将人人受益于成本。